落後的人力勞動已經無法滿足現代化制造業的需求，一些發達國家很早就開始投入自動化技術去提升生産力。使得最近幾十年以來，随着各種産品的信息化、數字化和網絡化，制造業本身的生産結構也變得更複雜、更精細、更自動。生産線和生産設備内部的信息流量，以及管理工作的數據劇增，以往的自動化系統在信息處理能力、效率和規模上都已經難以滿足制造業的更高需求。新一代信息技術的應用在一定程度上解決了這一難題。

　　當今，全球正在出現以互聯網為代表的新一輪工業革命創新浪潮。而變革的核心也是互聯網等新一代信息技術的應用。當新的形态開始注入制造業領域時，一個全新的挑戰也随之開始，那就是讓制造業由機械化、電氣化、數字化，轉向網絡化、數據化和智能制造的挑戰。

　　（一）規律：從工業化到智能化的演變

　　傳統工業化的技術特征是利用機械化、電氣化和自動化，實現大規模生産和批量銷售。在當前複雜的國際競争中和中國環境下，為提升中國制造業在全球産業價值鍊中的地位，解決制造業大而不強的問題，必須從傳統生産方式向智能化生産方式轉變。

　　現代工業化的技術特征，除了物理系統（機械化、電氣化、自動化）之外，還要通過融合信息系統（計算機化、信息化、網絡化），最終實現信息物理系統（智能化）。“工業4.0”時代，中國制造業向智能化發展，存在着巨大的空間和潛力。目前，中國正處在工業化的發展進程之中，經濟的崛起必定首先依托制造業。新一輪工業革命在帶來諸多挑戰的同時，也将為中國新一輪制造業發展提供許多難得“契機”。因為，曆史經驗表明，每一次工業革命都為後發國家成功實現趕超提供“契機”，英、德、美、日等都是通過把握工業革命的機遇而成功的。就中國制造業轉型升級而言，新一輪工業革命将會同樣帶來趕超發展的“契機”。

　　以前，中國制造業技術含量不高，一直處于國際産業價值鍊的低端環節。工業和信息化深度融合有效地為制造業的網絡化、智能化發展奠定了殷實的基礎。毫無疑問，“工業4.0”時代，新一輪工業革命将更快速地帶動兩化深度融合。信息技術向制造業全面嵌入，将打破傳統的生産流程、生産模式和管理方式。生産制造過程與業務管理系統的深度集成，将實現對生産要素的高度靈活配置，實現大規模定制生産。從而，将有力推動傳統制造業加快轉型升級的步伐。

　　（二）規律：内、外部的網絡協同

　　“工業4.0”定義了制造商、供應商乃至開發商之間的網絡協同結構，主要目的是實現市場與研發的協同、研發與生産的協同、管理與通信的協同，從而形成一個完整的制造網絡，由多個制造企業或參與者組成，它們相互交換商品和信息，共同執行業務流程。企業、價值鍊和産品生命周期這三個維度貫穿于各個價值鍊中的制造參與者之間。居于上方的是管理職能，下方是制造職能。

　　同時“智能工廠”的“智能生産”，重點研究智能化生産系統及過程，以及網絡化分布式生産設施的實現，其核心就是在整個工業生産過程中的應用中，通過信息物理系統（CPS），利用物聯網的技術、軟件技術和通信技術，加強信息管理和服務，提高生産過程的可控性，從而實現研發、生産、制造工藝及工業控制等全方位的信息覆蓋，全面控制各種信息，确保各個生産制造環節都能處于最優狀态。從而引導制造業向智能化轉型。

　　1．内部網絡協同制造

　　對于一個制造業企業來說，其内部的信息是以制造為核心的，包括生産管理、物流管理、質量管理、設備管理、人員及工時管理等和生産相關的各個要素。傳統的制造管理是以單個車間/工廠為管理單位，管理的重點是生産，管理的範圍是制造業内部。

　　但是，随着信息技術的進步，很多制造型企業在發展的不同時期，根據管理的不同時期的需求，不斷地開發了不同的系統，并在企業内部逐步使用，如庫存管理系統、生産管理系統、質量管理系統、産品生命周期管理系統、供應量管理系統系統等等。不同的系統來實現不同的功能，有些系統采用自主開發或不同供應商的系統所組成。随着企業的發展，要求不同的生産元素管理之間的協同性，以避免制造過程中的信息孤島，因此對各個系統之間的接口和兼容性的需求越來越高，即各個系統之間的内部協同越來越重要。

　　尤其是，随着對于制造的敏捷性及精益制造的要求不斷提高，靠人工導入導出信息已經不能滿足制造業信息化的需求，這就要求在不同系統之間進行網絡協同，做到實時的信息傳遞與共享。

　　2．外部網絡協同制造

　　未來制造業中，每個工廠是獨立運作的模式，每個工廠都有獨立運行的生産管理系統，或者采用一套生産管理系統來管理所有的工廠的操作。但是随着企業的發展，企業設置有不同的生産基地及多個工廠，工廠之間往往需要互相調度，合理地利用人力、設備、物料等資源，企業中每個工廠之間的信息的流量越來越多，實時性的要求越來越高，同時每個工廠的數據量和執行的速度的要求也越來越高。這就要求不同工廠之間能夠做到網絡協同，确保實時的信息傳遞與共享。

　　在全球化與互聯網時代，協同不僅僅是組織内部的協作，而且往往要涉及到産業鍊上、下遊組織之間的協作。一方面，通過網絡協同，消費者與制造業企業共同進行産品設計與研發，滿足個性化定制需求；另一方面，通過網絡協同，配置原材料、資本、設備等生産資源，組織動态的生産制造。縮短産品研發周期，滿足差異化市場需求。

　　“工業4.0”中的橫向集成代表生産系統的結合，這是一個全産業鍊的集成。以往的工廠生産中，産品或零部件生産隻是一個獨立過程，之間沒有任何聯系，沒有進一步的邏輯控制。外部的網絡協同制造使得一個工廠根據自己的生産能力和生産檔期，隻生産某一個産品的一部分，外部的物流、外部工廠的生産，包括銷售等整個的全産業鍊能夠聯系起來。這樣一來，就實現了價值鍊上的橫向産業融合。

　　（三）未來制造業：縮短工期、降低成本、提高效率、滿足定制、減少能耗

　　随着信息技術和互聯網、電子商務的普及，制造業市場競争的新要求出現了變化。一方面，要求制造業企業能夠不斷地基于網絡獲取信息，及時、動态地對市場需求做出快速反應；另一方面，要求制造業企業能夠動态地将各種資源集成與共享，合理利用各種資源。互聯制造能夠快速響應市場變化，通過制造企業快速重組、動态協同來快速配置制造資源，提高産品質量的同時，減少産品投放市場所需的時間，增加市場份額。同時，還能夠分擔基礎設施建設費用、設備投資費用等，減少經營風險。制造資源的整合已經突破了企業和國家的界限，正在變得可以基于互聯網從全球範圍内尋求資源，物流、資金流、信息流在全球經濟一體化及互聯網的支持下将突破區域限制而動态流動，世界将進入一個全球互聯制造時代。

　　作為一個未來的潮流，工廠将通過互聯網和物聯網，實現内、外服務的網絡化，向着互聯工廠的趨勢發展。随之而來，采集并分析生産車間的各種信息，向消費者進行反饋，從工廠采集的信息作為大數據通過解析，能夠開拓更多的、新的商業機會。經由硬件從車間采集的海量數據如何處理，也将在很大程度上決定服務、解決方案的價值。也就是說，互聯制造模式下，制造業企業将不再自上而下地集中控制生産，不再從事單獨的設計與研發環節，或者單獨的生産與制造環節，或者單獨的營銷與服務環節。而是從顧客需求開始，到接受産品訂單、尋求合作生産、采購原材料或零部件、共同進行産品設計、生産組裝，整個環節都通過互聯網聯接起來并進行實時通信，從而确保最終産品滿足大規模客戶的個性化定制需求。

　　無處不在的互聯網和便捷的物流系統，使得産品的研發、設計、生産、銷售和服務等流程未必一定在一個企業、甚至在一個國家内獨立完成，而有可能被分解、外包、衆包到不同企業，甚至各國各地。未來，一個企業競争力的強弱不在于擁有多少資源和多少核心技術，而是信息數據分析能力、資源整合能力、國際化資源能力。

　　這種生産制造的靈活程度代表着制造業未來的發展方向，将使企業面對客戶的需求變化時，能迅速、輕松地做出響應，并保證其生産具有競争力，滿足大規模客戶的個性化定制需求，企業本身将實現從單純制造向“制造+服務”的轉型升級。

　　無界限、全民化、信息化、傳播速度快是互聯網的特征。制造業的各個環節通過應用互聯網技術，将數字信息與物理現實社會之間的聯系可視化，将生産工藝與管理流程全面融合，實現“互聯網+”協同制造。這樣一來，可以一邊設計研發、一邊采購原材料零部件、一邊組織生産制造、一邊開展市場營銷，從而降低了運營成本、提升了生産效率、縮短了産品生産周期，也減少了能源使用。

　　通過互聯網和物聯網技術，把處于制造企業與相關的零配件配套企業及用戶的采購、生産、銷售、運輸等業務在網絡平台上進行資源整合，不僅有助于促進業務流程的直接化和透明化，還将提高效率、減少交易成本。

　　可以說，互聯網和物聯網影響了人類社會，并對社會發展起了很大的推動作用，是如今社會面臨的各種變革的最大根源。未來制造業将通過互聯網和物聯網技術手段讓制造業價值鍊上的各個環節更加緊密聯系、高效協作，使得個性化産品能夠以高效率的批量化方式生産，實現所謂的“大規模定制”。未來制造業的智能制造也将使制造業的産品形态、設計和制造過程、管理方法和組織結構、制造模式、商務模式發生重大甚至革命性變革，并帶動人類生活方式的大變革。